Бизнес по производству силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это искусственный безобжиговый строительный материал для возведения стен, изобретенный относительно недавно – во второй половине XIX века. Несмотря на то что сегодня на рынке наблюдается большое разнообразие стеновых материалов, такой кирпич продолжает оставаться популярным и востребованным. Его цена значительно ниже, чем стоимость керамического кирпича – его основного «конкурента», он более экономичен, а стены, выполненные из такого материала, имеют вполне завершенный внешний вид и не требуют дополнительной отделки.

Современное производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации и автоматизации, экономичным потреблением энергоресурсов, относительно низкой себестоимостью и трудоемкостью. Все это в совокупности со стабильным спросом на этот стеновой материал делает идею открытия собственного кирпичного завода весьма привлекательной для бизнеса.

Производство силикатного кирпича

Содержание:

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения. Застройщики ценят его за высокую прочность (75 – 300 кг/кв. см), экологичность, морозостойкость, хорошую геометрию и доступную стоимость.

Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами. Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри.

Плюсы силикатного кирпича

Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье. Такой кирпич не нужно обжигать, а это позволяет экономить как на содержании производственных площадей, так и на энергоресурсах. Процесс изготовления силикатного кирпича занимает намного меньше времени, чем, например, производственный цикл керамического, составляя всего 15–18 часов (см. производство керамического кирпича).

Из минусов этого стенового материала можно выделить высокий коэффициент водопоглощения (7–8%), который оказывает большое влияние на качество возведенных построек. Под воздействием влаги и при резких перепадах температур они теряют прочность и постепенно разрушаются. Поэтому из силикатного кирпича никогда не строят фундаменты, цокольные помещения, не выкладывают печи и камины.

Такой стройматериал обладает высокой теплопроводностью, поэтому объекты, выполненные из него, нуждаются в дополнительном утеплении. Силикатный кирпич тяжелый: его вес примерно на 30% больше керамического. Уступает он и отсутствием вариативности форм.

Соотношение плюсов и минусов силикатного кирпича определяет сферу его применения. В условиях умеренной влажности его использование будет оптимальным, его преимущества проявятся в наибольшей степени, а недостатки не дадут о себе знать.

Оборудование для производства лего-кирпичаПолезно прочитать, возможно ли производство кирпича в домашних условиях. Требования к качеству продукции, станки и оборудование для домашнего использования, а также все, что необходимо для полноценного мини-завода.

Подробно о том, какое применяется оборудование для производства лего-кирпича.

курс ленивого инвестора Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Технология производства и необходимое оборудование

Что нужно для производства кирпича? Исходными компонентами служат кварцевый песок, воздушная известь и вода. Организация бесперебойной поставки песка к месту производства – основная задача, которую предстоит решить предпринимателю. Крупные кирпичные заводы обычно размещают вблизи месторождений природного материала – песчаных карьеров.

Сырье

Добыча песка осуществляется одноковшовыми экскаваторами. К месту хранения – песочным бункерам – его подвозят различными способами: с помощью рельсового транспорта (специальных вагонеток), грузовых автомобилей или ленточных транспортеров.

Добыча песка

Перед тем как попасть в производственный цех, песок проходит предварительную обработку: его просеивают с использованием барабанных грохотов.

Известь добывают в основном из осадочных горных пород, содержащих мел, мрамор, известняковый туф и ракушечник. Известковые породы подвергают обжигу при высоких температурах, в результате чего получается комовая известь. Далее, к извести добавляется вода (на 1 кг негашеной извести примерно 700 г воды), следует реакция гидратации и на выходе получается сухая гашеная известь.

Надо сказать, что вода применяется не только на стадии гашения извести, но и практически на всех этапах изготовления стройматериала.

Этапы производства

Технология производства силикатного кирпича включает:

  • приготовление сырьевой смеси;
  • прессование кирпича-сырца;
  • автоклавную обработку.

Важную роль в процессе подготовки силикатной массы играет правильная дозировка компонентов. Особое внимание уделяется количеству извести, а точнее, ее активной части (окиси кальция). Среднее ее содержание в массе должно быть на уровне 6–8%, содержание песка – 90–95%.

Сырьевую массу можно приготовить двумя методами: барабанным и силосным. Первый предполагает перемешивание компонентов в специальных емкостях под воздействием пара. При такой обработке состав нагревается, увлажняется, происходит гашение извести.

Силосование компонентов осуществляется в цилиндрических сосудах, в которые известь и песок подаются после прохождения через одновальную мешалку. В силосах масса отстаивается около десяти часов, в течение которых постепенно гасится известь. Многие предприниматели считают этот способ экономически целесообразным, поскольку он не требует паровой обработки.

Далее, силикатная масса поступает в специальные формы и отправляется на гидравлические прессы. Под давлением смесь уплотняется, из нее удаляется воздух. Затем сырец снимается с прессов, перекладывается в вагонетки и по рельсам отправляется в автоклавы, где проходит заключительную обработку, способствующую формированию всех основных свойств кирпича.

Различают тупиковые и проходные автоклавы. Автоклав – это герметически закрывающийся сосуд, по форме напоминающий цилиндр, выполняющий тепловлажностную обработку кирпича – при t до 200° – под высоким давлением – 8–12 атмосфер.

Автоклавная обработка

Выбор того или иного типа оборудования для изготовления силикатного кирпича должен быть обусловлен условиями производства и запланированной мощностью завода.

Процесс запаривания продолжается в течение 8–10 часов. За это время кирпич окончательно твердеет, становится прочным. Температуру в камерах снижают постепенно, чтобы не допустить появления трещин на изделиях.

По завершении автоклавной обработки готовые блоки складируют на паллеты и отправляют на хранение.

Ассортимент продукции

Чем разнообразнее будет ассортимент выпускаемой продукции, тем шире – возможности завода на местных и региональных рынках. На сегодняшний день производится несколько видов стройматериала, отличающихся по техническим характеристикам, размеру, цвету и назначению.

В зависимости от прочности, измеряемой в килограммах нагрузки, которую способен выдержать 1 кв. см стройматериала, выделяют силикатный кирпич таких марок: М75, М100, М125, М150, М250 и М300.

Устойчивость материала к циклическому замораживанию с дальнейшим размораживанием в насыщенном водой состоянии, а именно способность его не терять при этом свои основные характеристики и не разрушаться, определяет показатель морозостойкости. У силикатного кирпича он может быть от 15 до 100 (F15-F100). Под числовым значением подразумевается количество циклов.

Цвета силикатного кирпича

По цветовому исполнению кирпич может быть светло-серым (неокрашенным) и цветным (окрашенным). Для того чтобы придать изделиям необходимый цвет, на заводах используют щелочеустойчивые пигменты (окиси хрома).

В зависимости от геометрических параметров силикатный кирпич делят на одинарный (25×12×65) и утолщенный (25×12×88). По конструкционным особенностям выпускаемые изделия классифицируются на полнотелые и пустотелые. Последние делятся на трех-, одиннадцати- и четырнадцатипустотные.

Проверка качества

Обязательным этапом производственного цикла является оценка качества полученной продукции. Отобранные образцы оценивают по внешним признакам, определяют водопоглощение, плотность, марку по прочности, влажность. За основу берется нормативный документ, содержащий все установленные требования и предельно допустимые отклонения от них – ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Что включить в бизнес-план

Открытие мини-завода по производству такого кирпича требует значительных финансовых затрат. Средства нужны на разработку месторождения, строительство помещений, покупку оборудования и машин.

Очевидно, что это весьма непростой и дорогостоящий проект, для реализации которого предпринимателю потребуются не только внутренние, но внешние источники формирования инвестиционных ресурсов, следовательно, понадобится обоснованный и конкурентоспособный бизнес-план. Полезно узнать, как найти компаньона для бизнеса.

В бизнес-план производства кирпича следует включить следующие разделы:

  • сущность предлагаемого проекта, основную цель, ассортиментную линейку;
  • обзор и подробный анализ рынка, конкурентной ситуации, ценообразования;
  • организационную часть с описанием места расположения, этапов строительства завода и т. д.;
  • производственный план, содержащий описание технологии производства, требуемого оборудования, оборотных средств;
  • финансовую часть с подробными расчетами. Этому разделу следует уделить особое внимание. Нужно определить источники финансирования проекта, рассчитать размер необходимых первоначальных инвестиций, проанализировать структуру прямых и накладных затрат, составить прогноз продаж, указать показатели инвестиционной эффективности и т. д.;
  • анализ рисков и пути их минимизации.

Разработку и написание бизнес-плана лучше доверить экспертам. Профессионально выполненную работу можно представить на рассмотрение частным инвесторам, кредитным организациям, органам государственной власти. Полезно прочитать, как выиграть грант на открытие бизнеса.

Бюджет открытия и перспективы окупаемости

По средним оценкам, на создание собственного мини-завода требуется около 110 млн рублей. Основные расходы указаны в следующей таблице:

Наименование затрат

Сумма, руб.

Выполнение научно-исследовательских работ, подготовка карьера к эксплуатации

20 млн

Возведение производственных, складских и административных помещений

18 млн

Строительство дорог

10 млн

Закупка производственного оборудования

45 млн

Покупка вспомогательного оборудования

5 млн

Приобретение транспортных средств (бульдозера, экскаватора, самосвала)

8 млн

Организационные расходы

2 млн

Производственная мощность такого завода может достигать 20 млн единиц кирпича в год. Средняя рыночная цена партии кирпича объемом в 1 тыс. штук – около 5 тыс. руб. Годовые расходы на получение сырья, электроэнергию, оплату труда, налоги и т. д. суммарно составят около 80 млн рублей. При таких показателях срок окупаемости завода составит 5,5–6 лет.

Изготовление тротуарной плитки как бизнесПолезно прочитать, какой доход может приносить линия по производству композитной арматуры. Затраты на покупку оборудования и срок их окупаемости.

Все про изготовление тротуарной плитки как бизнес.

Способы заработка и бизнес-идеи в строительстве. Как создать конкурентоспособное предприятие в этой сфере.

Заключение

Коммерческий проект, реализуемый в сфере изготовления силикатного кирпича, при тщательной всесторонней подготовке, составлении профессионального бизнес-плана и наличии подходящих источников финансирования будет иметь все шансы на успех. Такое производство может приносить до 20 млн рублей чистой прибыли в год. Для сравнения рекомендуется рассмотреть бизнес по производству пеноблоков.

Внимание! В связи с последними изменениями в законодательстве, юридическая информация в данной статьей могла устареть!
Наш юрист может бесплатно Вас проконсультировать - напишите вопрос в форме ниже:

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

 
© Мир бизнеса 2015 - 2018. При копировании информации с портала обязательна активная ссылка на mir-biz.ru. Условия использования